生物质燃料粒度对生物质气化锅炉的影响：粒度会影响气化强度、气化炉产能和气体中焦油含量。
燃料床每单位体积的比表面积与燃料颗粒大小有关。颗粒尺寸越小，比表面积越大，这解释了为什么颗粒尺寸越小，燃料床中氧化层的高度越小。颗粒的当量直径直接决定氧化层的厚度，从而影响还原层的厚度。
当气化炉燃烧较大粒径的燃料时，氧化区将充满炉膛部分。气化炉使用大颗粒的燃料，这会增加氧化区的高度并增加焦油裂解的程度。燃料层中的气流阻力是由与颗粒表面的摩擦形成的。颗粒越小，比表面积越大，颗粒之间的气流路径越长，气流阻力越大。使用稻壳、锯末等细粒燃料时，应降低气化强度以降低阻力，导致燃气中焦油含量显著增加。当然，如果粒径过大，中间部分的反应会不完全，残炭中的碳含量会增加。
生物燃料的导热性很差，粒径对传热过程有很大的影响，进而影响焦油产率。在热解层，燃料粒径越大，内外温差越大，焦油蒸汽在颗粒内部的扩散和停留时间越长，焦油热解越强烈。因此，使用大颗粒燃料可以降低气体中的焦油含量。
除了颗粒尺寸，燃料颗粒尺寸分布也是一个重要的问题。小颗粒将占据大颗粒之间的间隙，增加床中的填充率，并增加气流阻力。在较大的粒径范围内，可能会发生偏析，即当大的燃料颗粒向下移动时，它们会落在炉壁上，而较小的颗粒和粉末会落在炉子的中间，从而导致不同的流体阻力不均匀。相同部分的零件，导致炉子局部气流短路或导流，细粉容易从炉排漏出或被气流带走，并沉积在炉子的通道和管道中。
使用稍大且均匀的燃料，可以使用更高的气化强度，并提高气化炉的负荷调节率。早期的车载下吸式气化炉使用粒度为20-50毫米的炭块或木块，可满足发动机对气体质量和负荷调节的要求。
